銑孔和閥腔/型腔銑削
2019-9-10 8:39:22??????點擊：
銑孔和閥腔/型腔銑削
- 2軸坡走銑 - 線性
- 圓弧坡走銑
- 擴孔
- 外圓弧銑或坡走銑
- 插銑
- 啄銑
- 切片方法
- 封閉型腔或尖角
銑孔：加工開口
- 在實心工件上加工開口
- 擴孔或擴閥腔
- 開/擴閥腔或型腔
在實心工件上加工開口
線性坡走銑
啄銑
銑孔時，線性坡走銑 (2軸同時) 始終優先于啄銑。
啄銑是一種供選擇的銑孔方法，但它經常會產生長切屑，并在銑刀上產生不需要的切削力。
開孔或開閥腔
鉆削
圓弧坡走銑
閥腔坡走銑
鉆削是最快的傳統孔加工方法，但在對某些材料鉆孔時，斷屑可能成為挑戰，并且缺乏加工不同直徑和非圓形的靈活性。
圓弧坡走銑 (3軸同時) 是一種生產率比鉆孔低的方法，但在以下情況下可能是理想的替代選擇：
- 在機床功率有限時加工大直徑孔
- 較小批量生產。直徑大于25 mm的一條經驗法則是：在批量大小不超過約500個孔時，銑削具有高經濟性
- 要加工一系列孔尺寸時
- 刀庫空間有限，不足以存放許多種尺寸的鉆頭
- 在要求平底時加工盲孔
- 非剛性薄壁零件
- 斷續切削
- 因斷屑和排屑問題而難以鉆削的材料
- 不提供切削液
- 進行閥腔/型腔 (“非圓孔”) 銑削時：
方法選擇 - 示例
開閥腔/型腔
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鉆削和圓弧銑 
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鉆削和插銑 
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圓弧坡走銑
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優點 + 在加工非圓孔時能夠實現高材料去除率 + 加工航空航天機架鈦合金結構件的首選 缺點 - 需要穩定的機床 - 排屑性能 - 臥式機床 - 需要仔細編程 |
優點 + 長懸伸加工解決方案 + 編程簡單，適用于較早的/多軸機床 缺點 - 材料去除率低 |
優點 + 減少刀具數量 (不需要鉆頭) + 靈活 (能夠加工各種不同的尺寸) + 不需要切削液 = 開放式機床的理想之選 + 適合所有機床概念和配置 缺點 - 加工大閥腔時生產率較低 |
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型腔的基本選擇
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問題解決方案
長懸伸 |
三維閥腔的基本選擇
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擴孔或擴閥腔
鏜削
圓弧坡走銑
圓弧銑
由于與鉆削相同的原因，鏜削通常是最快的方法，但銑孔有時是理想的替代選擇?？墒褂脙煞N供選擇的銑削方法：圓弧坡走銑 (3軸) 或圓弧銑 (2軸)。當孔深大于最大切深ap時，或在振動敏感型應用中，圓弧坡走銑是首選。此外，進行坡走銑時，特別是在長懸伸工況下，孔的圓度/同心度會變得更好。在圓弧坡走銑和銑削工序中，旋轉工件而不是沿著圓弧路徑移動銑刀都將改進圓度。
擴閥腔內方肩銑和插銑需要起始孔，應比作直接在實心料塊中通過坡走銑加工閥腔。
- 坡走銑 (3軸) 的優點在于只需要一把刀具并且能夠加工出三維形狀，從而使其適合仿形銑削。如果采用高進給技術 (輕快)，將以有利的方式引導切削力，從而最大限度地減少振動問題
- 插銑通常能夠解決與長懸伸和/或深閥腔有關的問題
- 與插銑相比，內方肩銑需要更多的編程工作，但是速度更快
內方肩銑
插銑
完成閥腔粗加工時，經常會留下余量，特別是在拐角中。使用較小的銑刀進行插銑是一種更接近完工形狀的方法。切片 (輕快) 是拐角銑削中常用的另一種方法。擺線銑是一種切片技術，也可用于銑槽、型腔銑削等。
在拐角中插銑
切片技術 - 輕快
在拐角中切片
擺線銑
如何開/擴閥腔或型腔
有兩種明確的策略：
1. 圓弧坡走銑 (3軸) - 小ap使用具有小主偏角的銑刀。圓刀片銑刀是另一種替代選擇。
這種“輕快”技術能夠實現出色的金屬去除率，是不太穩定的機床 (根據ISO 40標準) 以及閥腔具有異形形狀 (即模具) 時的首選。
注意：避免一直緊靠90°方肩加工，因為小主偏角的作用將消失，即切深將顯著增加。
切削參數：
- 最大銑刀直徑 = 1.5×零件拐角半徑
- 深度圓弧坡走銑 - 逆時針
- 圓弧切入以進行下一次切削
- 最大徑向切深ae = 70%×DC
- 圓刀片銑刀的軸向切深為25%×iC
- 在拐角中的刀具路徑半徑 = DC
- 降低拐角進給
鉆一個孔，然后改用方肩立銑刀或長刃銑刀。典型的應用范圍是航空航天機架 - 鈦合金加工。
應用技巧確保良好排屑以防止切屑二次切削/堵屑：
- 水平主軸 (ISO 50) 是首選
- 高壓冷卻液或含有貫穿刀具的冷卻液的壓縮空氣
- DC應不大于孔直徑的75%。使用大軸向切深 - 最大ae = 2×DC
應沿著圓弧路徑進入所鉆的孔：
- 控制徑向吃刀量，最大ae = 30%×DC
控制徑向吃刀量，以最大限度地減少在拐角中的振動，并最大限度地提高生產率：
- 在拐角中使用盡可能大的半徑，依外形環切編程
- 使用盡可能大的DC，使用直徑不大于1.5倍拐角半徑的銑刀單獨完成殘料銑削
小拐角半徑
依外形環切編程